Kanepeler için 1.37m Genişlik Aşınmaya Dayanıklı Kaplamalı Mikrofiber Kumaş

Kanepeler İçin İlk Koleksiyon Kumaş Kaplı Mikrofiber Kumaş Aşınmaya Dayanıklı Deri Kumaş

mekanik yapıştırma
Bölünebilir iki bileşenli (Bico) lifler

• Suyla dolaştırma sırasında kumaşlar içinde parçalı pasta iki bileşenli elyafların ayrılmasıyla yerinde mikro elyaf oluşumu, özellikle Uzak Doğu'da iyi bilinmektedir.Sentetik deri kaplama substratları, döşemelik kumaşlar, optik cam temizleme gibi uygulamalar için yüksek performanslı mendiller bu şekilde üretilmektedir.Bölünmüş pasta iki bileşenli lifler içeren taranmış ve çapraz bindirilmiş keçeler, bölünerek mikro lifler üretmek için hidro-karıştırılır.Daha sonra, ağdaki iki bileşenli elyaflarla harmanlanmış ilave termoplastik elyafların termal büzülmesi indüklenerek kumaş yoğunluğu arttırılabilir.Geleneksel deri üretim adımlarının çekme, yarma ve öğütme gibi ortadan kaldırılması, hammaddede önemli bir tasarruf sağlar.Sentetik deri kumaşlar mükemmel mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir ve polimer bileşimine bağlı olarak çekici yumuşaklık ve tutum özellikleri geliştirmek için boyanabilir ve tamamlanabilir.

• Bölünebilir iki bileşenli liflerin ve filamentlerin enine kesit konfigürasyonu değişir ve seçim, bölme verimliliğini ve kumaş özelliklerini etkiler.Sentetik deri üretiminde geleneksel uygulama olan solventler kullanarak veya iki bileşenin farklı termal büzülmesi yoluyla iki bileşenli içindeki gömülü filamentleri ayırmak yerine, hidro-dolaşma sırasında ayrılma, iki polimer arasındaki düşük arayüzey yapışmasına ve darbeye dayanır. ve olay su jetleri tarafından iletilen kesme kuvvetleri.

• Parçalı pasta kesitlerinin bölme verimliliği, içi boş bir çekirdek varsa iyileşir.Dikdörtgen şeritli fiber enine kesitleri, en-boy oranı nedeniyle bölme verimliliğini de arttırır.Jet tarafından üretilen darbe kuvveti, basıncın ve jet çapının bir fonksiyonudur ve bunlar, kumaş boyunca düzgün bir bölme elde etmek için seçilmelidir.Sabit bir basınçta, ağ ağırlığında ve enjektör sayısında, jet çapıyla birlikte yarma verimliliği artar.Bazı ayrılabilir iki bileşenli liflerin kısmen ayrılması, yüksek hızlı taraklama sırasında meydana gelebilir ve bu, hem tarak hem de su ile karıştırma işleminin üretim hızını sınırlayabilir.Bölünmenin indüklendiği kritik basınç 50-100 bar arasında değişir, ancak tek tek liflerde depolanan gerilime ve ağ kesiti içindeki geometrik konumlarına bağlı olarak değişir.Yüksek yarma verimliliği elde etmek için, kısmen ağır ağlarda yarılma derecesi kesit boyunca değiştiğinden 250–400 bar'a kadar su basınçları gerekli olabilir.En azından başlangıçta, ayırma tamamlanmadan önce liflerin kumaş enine kesiti boyunca düzgün bir şekilde dolandığından emin olmak gerekir.Bu nedenlerden dolayı, ilk birkaç enjektördeki su basıncı aşırı ayrılmaya neden olmamalı, bunun yerine kesit boyunca tatmin edici bir bağlanma sağlamak için lifleri dolaştırmalıdır.

• Bölmeden sonra liflerin veya filamentlerin inceliği, iki bileşenli enine kesitteki segmentlerin sayısına bağlıdır.Tipik olarak, ayırmadan sonra incelik, iki bileşenin tipine bağlı olarak yaklaşık 0,05-0,3 denye arasında değişir.Deneysel olarak, denizdeki ada filamentleri, kesit içinde çözünür bir PVA matrisine gömülü 600-1120 ayrı PP filamentleri ile üretilmiştir.Şu anda sadece parçalı lifler suyla dolaştırmada ayrılmaya yönelik olsa da, bölünebilir iki bileşenden üretilen suyla dolanık nano lifli kumaşlar teknik olarak mümkün ve nano lifli filamentlerin su ile kanştırılması kanıtlanmıştır.